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热风炉钢结构件安装

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热风炉钢结构件安装

发布日期:2018-02-26 作者: 点击:

热风炉钢结构件安装

    热风炉分内燃式、外燃式和顶燃式三种。(1)内燃式热风炉(图1a)。燃烧室和蓄热室为筒型钢结构,拱顶呈半圆形,炉体用螺栓固定在钢筋混凝土基础上。炉壳内设耐火砖内衬,燃烧室与蓄热室之间设耐火隔墙,蓄热室内设置炉箅支柱和炉箅子,支承蓄热室内隔子砖的全部重量。煤气送入燃烧室燃烧,生成的热气流进入蓄热室和热格子砖贮存热量,燃烧停止,进行转换,通过热风管道送入高炉。(2)外燃式热风炉(图1b)。燃烧室是独立的,由直径大小不同的筒型结构的燃烧室、蓄热室或燃烧室、蓄热室、混合室组成。燃烧室、蓄热室的拱顶为锥形、抛物线和半圆形的组合形状,各室之间用联络管接通。加热煤气送入燃烧室燃烧,烟气通过拱顶及联络管送入蓄热室加热格子砖,冷却后的烟气经烟道排入烟囱放散,蓄存一定热量后燃烧停止,同内燃式热风炉一样进行转换将热风送入高炉。(3)顶燃式热风炉(图1c)。其外壳与内燃式热风炉一样,也是一个筒型结构,顶部呈半圆形,热风炉不设专门燃烧室,送入的煤气在其顶部燃烧,加热的烟气直接进入蓄热室格子砖,冷却的烟气排入烟囱放散,格子砖加热燃烧停止,热风送入高炉。


   一座高炉一般设置3~4座热风炉,采用周期性的工作制度,根据高炉的有效容积和产量配套设计。每座热风炉除炉壳壳体外,均有煤气、送风、烟气等工艺管道及平台。热风炉蓄热室和燃烧室的壳体一般由低碳钢或低合金钢制造,考虑炉壳加工、运输和安装条件,一般将热风炉的蓄热室和燃烧室分块或分圈段在制造厂制造,运到现场安装。


   热风炉钢结构安装工艺分炉体结构安装和焊接两项内容。


   炉体钢结构件结构安装     一般采用桅杆式起重机、履带式起重机和塔式起重机分块或扩大分圈段安装(图2)。施工顺序是:(1)基础工程验收;(2)底板安装;(3)直筒部安装;(4)炉算支柱安装;(5)拱顶安装;(6)平台梯子安装;(7)联络管安装;(8)各种工艺管道安装;(9)试压。制造厂分块预制的热风炉炉壳运至安装现场,一般要经拼装后进行吊装。炉壳拼装在组装台上进行,组装台一般用工字钢和钢板搭设。在组装台上用测量仪器标出中心0。、90。、180。、270。的坐标标记,平台中心设置组对炉壳用的中心架、起重机将分块的壳体逐个吊装就位,用螺栓调节器固定和调节环状圈段的中心、椭圆度、顶面标高和焊接接口的间隙。热风炉外壳钢板圈段的最大直径与最小直径的偏差值,中国规范规定为不大于2D/1000(D:热风炉的直径),外壳钢板圈段顶面上的水平度不大于4mm。

炉壳焊接      根据炉壳钢板的厚度、材质和焊接装备选择热风炉炉壳焊接方法。可采用手工电弧焊焊接,有条件的也可采用CO2气体保护半自动焊和自动焊焊接。对于立缝焊缝的焊接也有采用CO2气体保护粉芯焊丝自动立焊法施焊的。采用手工焊焊接炉壳时,要根据焊件的厚度、材质以及使用条件综合考虑进行焊前预热和层间预热。升温过程在1.5~2h内完成。如果高温部位外壳设计要求焊后进行热处理时,则在组装焊接后,进行整体热处理。在现场焊接完成后进行现场焊缝局部热处理。


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